化学吹脱法脱氮装置技术
2012-05-22 20:00:19 来源：杨得海
化学吹脱法脱氮装置能直接处理高浓度氨氮废水，污水中氨氮浓度可高达5000mg/L。出水满足焦炭清洁生产标准，没有二次污染。可代替传统蒸氨工艺单独使用。出水能直进入后续的生化工艺，有利于确保*终出水稳定达到国家排放标准。
化学吹脱法脱氮装置由我公司开发研制，先后通过小试、中试、模试、工业试验、样板厂等一系列开发过程，*后为生产企业污水治理提供了一套成熟的工业装置。
化学吹脱法脱氮技术除具有高效污水处理性能外，还具有明显的节能效果，运行成本低于传统蒸氨法，出水指标优于传统蒸氨法。
工艺流程：
焦化废水首先经过隔油池去除焦油，然后通过进料泵送入脱氮塔顶部。在输送过程中配加脱氮剂和碱液。再从脱氮塔底部鼓入空气。空气自下而上通过塔体，同塔顶进入的废水逆流接触。塔底出水排入脱氮出水池。塔顶排放气含有少量气态氨，经洗氨塔截回准备槽，循环处理。部分出水经冷却后可用于洗氨。
工艺特点：
与一般吹脱法不同，化学吹脱法能在吹脱的同时，将氨氮转化为无害物质。而且出水氨氮能够稳定的小于150mg/L，还能大幅度减少能耗。尾气符合《恶臭气体排放标准》，简化了流程，避免了污染转移。主要设备及工艺路线为*。
化学吹脱法脱氮装置还可广泛用于 CMBR是化学吹脱法脱氨氮和膜生物反应器相结合的工业污水处理的新工艺。C 表化学吹脱法脱氮，MBR 代表膜生物反应器。该法首先应用于焦化领域，取得良好效果。
CMBR工艺能直接处理高浓度氨氮废水，氨氮浓度可高达5000mg/L。出水可达国家一级排放标准没有二次污染。出水数据符合国家一级排放标准，所含氨氮<15mg/L、COD<100mg/L、酚<0.5 mg-/L、氰<0. 5 mg/L、油类<5 mg/L、SS-<70 mg/L、PH6～9。
CMBR工艺可以防止微生物流失，提高污泥浓度和生化过程的容积负荷，确保出水水质稳定。
同传统传统蒸氨+A2O法比较，CMBR法投资和运行成本低，处理效能高，节能效果显著，占用场地小。
脱氮塔出水冷却后，进入生化系统，首先打入气浮槽，去除水中细小悬浮物和乳化油成分，然后依次进行厌氧、兼氧、好氧反应，通过硝化反应，进一步脱除污水中的剩余氨氮和COD等其它污染物。好氧池出水进外置式管式膜组件。管式膜组件出水进清水池，可达标排放或回用。同时，管式膜另一端出水，回流至厌氧池。各池要定期排泥。排出的泥水进入污泥干化池。污泥干化场滤液回到污泥水池，经污泥水泵打回厌氧池。干化后的污泥外运。
扫一扫，手机浏览
